La importancia de aprender mediante la reflexión constante y la mejora continua.

Y finalizamos con esta entrada el repaso que estábamos haciendo a nuestra serie sobre los 14 principios de gestión de Toyota, para hablar de la mejora continua. Principio 14: Conviértase en una organización que aprende mediante la reflexión constante (hansei) y la mejora continua (kaizen) Toyota: En Japón, a veces la madre y el padre le dicen a los niños: “Haz el favor de hacer el hansei”. Algunos niños han hecho algo malo. Significa que él o ella debe pedir perdón y mejorar su actitud –toda está incluido, el espíritu y la actitud-. Por lo tanto una vez se le ha dicho a un niño: “Haz el favor de hacer el hansei”, él entiende casi todo lo que su madre y su padre quieren que haga. (…) Hansei es realmente más profundo que una reflexión. Realmente es ser honesto con tus propias debilidades. Si uno habla de sus fortalezas, está fanfarroneando. Si uno reconoce sus debilidades con sinceridad, manifiesta un elevado nivel de fortaleza. Pero no termina ahí. ¿Cómo cambia uno para superar esas debilidades?. Esa es la raíz misma de la noción de kaizen. Si usted no comprende el hansei, el kaizen es sólo mejora continua. Hansei es la incubadora del cambio –de todo el proceso-. Queremos superar las áreas de debilidades. Esto explica por qué nosotros (Toyota) dedicamos poco tiempo hablar de los éxitos. Dedicamos más tiempo a hablar de nuestras debilidades. Si algo, tal vez, es una debilidad en Toyota, es que no celebramos suficientemente nuestros éxitos. Osenseis, versión Poplean: Mejorar continuamente, sin más, puede ser algo similar a andar continuamente en una dirección sin tener claro...

Creatividad kaizen.

Hoy cedemos nuestra casa a Gustavo Amorós Albert, ingeniero apasionado (o al menos así se presenta él) del Lean Manufacturing, con certificado Six Sigma Black Belt y experto en Lean Manufacturing. Ha pasado más de 12 años en diferentes industrias aplicando herramientas Kaizen para reducir costes, hasta que se dio cuenta que el desarrollo de las personas es la base para el éxito de los proyectos de Mejora Continua. Alguien que habla de Lean y de personas tenía que tener su propio espacio en este blog, por eso hoy compartimos con todos vosotros un resumen de uno de los capítulos de su libro “Mejora continua sin límites” en el que habla sobre Creatividad Kaizen: No se pueden resolver los problemas pensando de la misma manera que cuando los creamos. (Albert Einstein) Si le preguntas a cualquier director de fábrica, a cualquier encargado, a cualquier jefe de producción si le gustan los problemas va a decir “no, para nada”. Así que, como esa variabilidad del proceso e incertidumbre siempre existirá y los problemas imprevistos irán apareciendo, debemos trabajar para minimizarlos y corregirlos con rapidez. Para buscar las causas raíz de los problemas hay que pensar, hay que usar el cerebro. Y para ello deberemos saber cómo funciona esta masa gris. De manera general tenemos tres cerebros, el interior y más antiguo llamado Reptiliano (creado hace unos 500 mill. de años), la parte media llamada cerebro Límbico (unos 200 mill. de años) y la parte arrugada externa, correspondiente a un 80-85% del peso total y llamado Neocortex (antigüedad unos 100 mill. de años). Las partes más internas (reptiliano y límbico) son las encargadas de protegernos, de quitar...

Botiq-Lean 19: Kaizen o cómo mejorar continuamente

Visto que esto ya empieza a oler a verano, buen tiempo, terrazas y desconexión, los Osenseis nos hemos propuesto para este mes de mayo terminar la serie Botiq-Lean, dedicada a divulgar el botiquín de primeros auxilios Lean que ACIS, la Agencia del Conocimiento en Salud de Galicia, comparte a través de su canal de youtube P2P Investigación e Innovación y que cuenta con los geniales monigotes de Mónica López. Así que con permiso del FrigoLean le robamos un huequito para hablar de Kaizen. ¿Vemos en menos de un minuto la diferencia entre Kaizen y Kaikaku? Aunque lo de la mejora radical (kaikaku) puede sonar muy atractivo, sobre todo después de haber hablado en nuestro último post Hackear el sistema sanitario, sobre ser rebeldes e inconformistas, la verdad es que Lean es más de cambiar poco a poco, pequeñas y sencillas mejoras que dependen en muchos casos de uno mismo y que hacen que evolucionemos de forma continua. De hecho Kaizen puede traducirse como Kai = cambio y Zen = mejora, es decir, mejora continua o mejorar continuamente. Nuestros amigos de Adum nos hablan del Kaizen en su entrada LOS 10 PUNTOS DEL ESPÍRITU KAIZEN como una Filosofía “casi de vida”. Kaizen es pensar que la mejor forma de progresar y mejorar es la total involucración de: TODAS las Personas TODOS los días En TODAS las áreas de la empresa  No te pierdas su entrada en la que nos explican con detalle estos 10 puntos del espíritu Kaizen: Abandonar las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas. En lugar de explicar lo que no se puede hacer, reflexionar...

Cuando los procesos piden Lean.

En Lean existe una herramienta que pretende asegurar la calidad de las operaciones en un proceso, entregando el producto o servicio 100% acorde a los estándares que se exigen. Es lo que se conoce con la palabreja JIDOKA, uno de los dos pilares de la casa del TPS o Toyota Production System que como os mencioné en el anterior post del Recetario resume los principios de la filosofía Lean. Uno de los puntos clave del jidoka es que pretende conseguir calidad dentro de los entresijos del propio proceso, de modo que en caso de que aparezca una anomalía se toman medidas de forma rápida y precoz para resolverla evitando que se perpetúe en el tiempo. En el sector de la automoción el jidoka se aplica por ejemplo en cadenas de montaje en las cuales, ante cualquier anomalía detectada en la línea de producción de un vehículo se detiene dicha línea y se resuelve el problema lo antes posible para que la producción continúe sin acumular errores. De este modo se evita producir vehículos defectuosos. Sin ser conscientes, aunque no usemos este tipo de palabrejas en sanidad también estamos aplicando algo de jidoka. Un ejemplo de ello es el famoso checklist quirúrgico. Odiado por algunos y adorado por otros se trata de una hoja de verificación diseñada para realizar diversas comprobaciones básicas frente al paciente antes de comenzar una intervención quirúrgica. En definitiva, es una herramienta que bien utilizada permite mejorar la seguridad, la calidad y también reduce costes innecesarios. Teniendo en cuenta el primum non nocere de cualquier acto médico, toda herramienta que reduzca errores nos facilitará nuestra labor...

Hágase la luz… y se hizo en forma de Lean.

Hay momentos en los que nos parece que nunca vamos a ver la luz al final del túnel y cuando empiezas a cuestionarte si no sería mejor dar la vuelta, o cambiar de túnel, o abandonar, o hacer explotar el túnel, o … Entonces, la luz llega. A los Osenseis nos ha llegado un “chute” de luz, y efectivamente estábamos en el camino correcto. Siempre hemos reconocido que sentimos debilidad por Mañez al que admiramos como persona, como directivo y como gurú de la blogosfera sanitaria. Así que vernos en Salud con Cosas formado parte del Resumen Circular de la Blogosfera del 30 de octubre es todo un honor y un placer. Y si además es para hacerse eco de la nueva sección El recetario de Marta, que nos regala Marta Jorge, ni te cuento: Interesante post en Osenseis sobre las esperas, la metología Lean y el rediseño de procesos con ejemplos y recetas prácticas para aplicar mañana mismo. Lo firma la oftalmóloga Marta Jorge y además inaugura su propia sección El recetario de Marta. El recetario de Marta llega el último martes de cada mes, así que anótalo en tu agenda. Pero esto no el único que ha dicho Mañez recientemente sobre Lean que nos ha iluminado. En su Domingo de impaciencia número 7 del 23 de octubre se hacía eco de un artículo de Sintetia firmado por Gian LLusi Ribechini titulado ¿Quién mató al kaizen español? en el que hace un excelente repaso histórico de cómo las semillas del “árbol del kaizen” llegaron a España a principios de los años 60 del siglo pasado, pero lamentablemente no arraigaron como...