Herramientas de mejora continua: las 9S.

Para aquellos a los que las 5S de toda la vida les sepa a poco, hoy os traemos la propuesta de Actualidad Empresa que en su entrada Las “4+5=9s“: Herramientas de Mejora Continua nos proponen 4S adicionales a las 5 tradicionales que ya conocemos. ¿Las repasamos? SEIRI. ORGANIZACIÓN.- “Cuando menos es más”. SEITON. ORDEN.- “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar “. SEISO. LIMPIEZA.- “Los trabajadores se merecen el mejor ambiente y entorno”. SEIKETSU. CONTROL VISUAL.- “Todos queremos calidad de vida en el trabajo”. SHITSUKE. DISCIPLINA.- “Orden, rutina y perfeccionamiento constantes”.   Actualidad Empresa nos habla de 4S extras que tratan de involucrar aun más a las personas: SHIKARI. CONSTANCIA.- Es la capacidad de una persona para mantenerse firmemente en una línea de acción. La constancia en una actividad, requiere una mente positiva para el desarrollo de hábitos y luchar por alcanzar un objetivo. SHITSUKOKU. COMPROMISO.- Es cumplir con lo pactado. Algunas personas logran ser disciplinadas y constantes (5ª S y 6ª S). Sin embargo, es posible que las personas no estén totalmente comprometidas con la tarea. Shitsukoku significa perseverancia para el logro de algo, pero esa perseverancia nace del convencimiento y entendimiento de que el fin buscado es necesario, útil y urgente para la persona y para toda la sociedad. SEISHOO. COORDINACIÓN.- Para lograr un ambiente de trabajo de calidad se requiere unidad de propósito, armonía en el ritmo y en los tiempos. Esta S tiene que ver con la capacidad de realizar un trabajo con método y teniendo en cuenta a las demás personas que integran el equipo de trabajo. SEIDO. SINCRONIZACIÓN.- Para mantener el ritmo en el trabajo debe existir un plan de...

Principio 7 – Utiliza el control visual. #14TPS

Entramos en el ecuador de la serie sobre los 14 principios de gestión de Toyota . Recordemos los principios que hemos visto ahora: Principio 1: Filosofía a “largo plazo” Principio 2: Cree procesos en flujo continuo Principio 3: Utilice sistemas “pull” para evitar producir en exceso – kanban Principio 4: Nivele la carga de trabajo – heijunka Principio 5: Pare cuando aparezca un problema de calidad Principio 6: Estandarice tareas para poder mejorar continuamente Principio 7: Utilice el control visual de modo que no se oculten los problemas. Toyota: El seño Ohno sentía pasión por el Sistema de Producción de Toyota. Te decía  que debías limpiarlo todo de modo que pudieras ver los problemas. Se quejaba si no podía observar y saber si había un problema. Osenseis, versión Poplean: Vivimos rodeados de sistemas de control visual que nos dicen de una forma muy sencilla cómo debemos hacer las cosas. Las marcas en el suelo de los pasos de peatones nos señalan por dónde cruzar. Los colores del semáforo nos indican cuándo pasar de un lado a otro de la calle. También ponen en evidencia que algo no está funcionando adecuadamente: una luz que parpadea, un aparato que deja de funcionar. Herramientas como las 5S también hacen esta función de ayudarnos a visualizar los problemas: Clasificar: guarda sólo lo que necesitas y elimina el resto. Ordenar: un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. Limpiar: el proceso de limpieza muchas veces actúa como una forma de inspección que expone las anomalías y las condiciones previas a una avería que pueden dañar la calidad o causar el fallo de una...

¿Por qué?, ¿por qué?, ¿por qué?…

Es curioso que los niños y las personas que más saben de calidad y mejora continua utilicen la misma herramienta para investigar sobre un hecho o sobre un problema: preguntar por qué un montón de veces. En el caso de los adultos en concreto cinco veces. Aunque os parezca mucho, no es tanto, seguro que la mayoría de los niños preguntan más. El objetivo de esta herramienta ( 5 por qué o 5 Whys) es centrarse en resolver el problema, analizando su causa raíz, en lugar de centrarse en buscar culpables. ¡Increíble, pero cierto! Veamos un ejemplo PopLean: ¿Por qué no arrancó el coche?                   Porque no tenía gasolina Hasta aquí el análisis tradicional con una conclusión al estilo ¡upss, otra como Tamara…!. Pero sigamos preguntando más: ¿Por qué no tenía gasolina?                        Porque había una fuga en el depósito ¿Por qué hay una fuga en el depósito?     Porque en la última revisión detectaron una leve fisura en el depósito de la gasolina que había que arreglar no de forma inmediata, pero lo antes posible ¿Por qué no se arregló?                               Porque olvidé pedir cita en el taller, ya que el coche seguía funcionando correctamente ¿Por qué olvidé pedir la cita?                      Porque tengo la costumbre de no anotar las tareas importantes en una agenda o en el móvil. Como son importantes “las tengo en la cabeza”. Así que a partir de ahora además de los niños y los expertos en calidad, el resto de los mortales también utilizaremos esta herramienta para ir hasta el fondo de los problemas, sobre todo teniendo en cuenta que para su implantación se requiere un papel y...

¿Para qué sirve un cuchillo?

Mi hijo de 8 años (y scout) podría resolver esta pregunta sin pensar: “un cuchillo es uno de los diez elementos básicos de superviviencia”. La primera vez que me lo dijo no le creí y me apresuré a comprobarlo en internet. ¡Efectivamente! Desde 1930 expertos en senderismo y montañismo intentan concienciar a excursionistas, mochileros y/o escaladores para que lleven consigo diez elementos esenciales de superviviencia, uno de los cuales es un cuchillo, navaja o similar. Sin embargo, yo hubiese respondido a esa misma pregunta, también sin pensar: “un cuchillo es una herramienta con la que se puede hacer daño a otras personas o a uno mismo”. Curiosas respuestas tratándose del mismo objeto, ¿no? Auren ha publicado recientemente un artículo: ¿Qué es en realidad “ser Lean”? respondiendo a algunas críticas que han surgido en torno a la aplicación de Lean en Sanidad. De lectura más que recomendada, os contamos las conclusiones de Ignacio Tornos: Lean, o al menos como yo lo aprendí de Shingijutsu en Japón, no es más que crear una organización donde se identifique el desperdicio, se utilice un método basado en datos y aplicando el principio de la causalidad para identificar las razones por las que se produjo y se modifiquen los procesos para conseguir que el paciente, yo, no pase una semana creyendo que tiene o tuvo un infarto. Y esto sólo lo pueden hacer los profesionales que desarrollan el servicio cada día. Creo que tenemos un brillantísimo sistema de salud en España. Pero creo que en lo que rodea a los actos médicos hay muchísimas oportunidades de mejorarlo, de hacerlo más eficaz y más eficiente, de...

Principio 1 – Filosofía largo plazo. #14TPS

Comenzamos esta serie sobre los 14 principios del modelo Toyota que constituyen las herramientas técnicas de los sistemas de producción de Toyota (TPS)  y la dirección de Toyota en general. ¡Que nadie salga corriendo!, os sorprenderá la sencillez de estos principios que pueden aplicarse a cualquier tipo de organización, sea una fábrica, una tienda, un colegio o un hospital. Incluso a tu vida personal ¿por qué no? Para los más escépticos diremos que estos 14 principios tienen dos cosas que nos han convencido. La primera es que están impregnados del principio activo al que estamos enganchados: el Sentido Común y la segunda es que son totalmente “vintage”. Tienen más de 50 años, así que si han llegado hasta nuestros tiempos, será porque funcionan. Los 14 principios del modelo Toyota están divididos en cuatro secciones: Filosofía a largo plazo (1 principio) El proceso correcto producirá los resultados correctos (7 principios) Para añadir valor a una organización, ésta debe desarrollar a su gente y colaboradores (3 principios) Resolver continuamente la causa raíz de los problemas permitirá tener una organización del aprendizaje (3 principios) Revisemos lo que dice Toyota sobre la Filosofía a largo plazo. Principio 1: Base sus decisiones de gestión en una filosofía a largo plazo, a expensas de lo que suceda con los objetivos financieros a corto plazo. Lo que dice Toyota: Según Robert B. McCurry, ex vicepresidente ejecutivo de Toyota Motor Sales: los factores de mayor importancia para alcanzar el éxito son la paciencia, un enfoque a largo plazo en lugar de los resultados a corto plazo, reinvertir en las personas, producto y fábrica, sin olvidar en ningún...