Las dos caras del Lean #BL02

Esto de las dos caras de Lean suena como si fuésemos a hablar del doctor Jekyll y el señor Hyde… como si Lean tuviese un lado oscuro, pues no. En este caso los dos lados son buenos, pero hay que conocerlos y usarlos de forma conjunta para que Lean tenga sentido. Una de nuestras formas favoritas de explicar qué es Lean es utilizar el ejemplo de la moneda. Para Osenseis, Lean es como una moneda de dos caras: Por un lado podemos describir Lean como una filosofía o cultura de gestión. Lo que en el lenguaje coloquial diríamos “una forma de ir por la vida”. Los principios que hay detrás de esa cultura los resumía de forma magistral Taiichi Ohno en los años cincuenta: la mejora continua de los procesos a partir de la implicación de las personas. En nuestra entrada anterior dedicada al Botiq-Lean señalábamos que Shigeo Shingo, otro ingeniero japonés considerado un referente, decía que los cuatro propósitos de la mejora continua es hacer las cosas (en este orden de importancia): más fáciles, mejor, más rápidas y más baratas. Bajo estas premisas Lean puede ser definido como una cultura de mejora continua, basándose en mejoras sencillas, pequeñas e incrementales realizadas por las personas desde su propio puesto de trabajo. En el otro lado tenemos la caja de herramientas Lean. Todo un conjunto de técnicas a nuestra disposición para conseguir que nuestros procesos “luzcan estupendamente”: estandarización, gestión visual, 5S, A3, poka-yoke, hoshin kanri, spaguetti chart, shojinka, jidoka, SMED, VSM, TPM… Utilizando estas técnicas de forma aislada en algunos casos, o combinadas entre sí, en otros, podemos conseguir que...

Qué es Lean #BL01

Apliquemos por un momento eso que tanto escasea como es el sentido común y que, como nos gusta decir en Osenseis, es el “principio activo” de Lean. Si tuviésemos que adelgazar unos kilos, pongamos que 10 o 15, ¿alguien se plantearía cortarse un brazo, una pierna o la cabeza?. Seguro que no. Nadie se plantea “perder” lo que es valioso o importante, sino que entendemos que lo correcto es deshacernos de lo superfluo, lo innecesario, es decir la grasa. Esa es la esencia de Lean, eliminar la grasa de los procesos, lo innecesario, lo superfluo, el desperdicio, lo que no aporta. Veamos como los monigotes de Mónica López reinterpretan que es Lean en Sanidad en los 42 segundos que dura este vídeo: Shigeo Shingo, un ingeniero japonés, considerado el precursor (entre otras técnicas) del Poka-Yoke y del SMED, dijo hace más de 50 años que los cuatro propósitos de la mejora continua es hacer las cosas (en este orden de importancia): más fáciles. Nos encanta, es nuestra fijación particular, aplicar herramientas sencillas y fáciles para mejorar, aptas para todos los públicos y que puedan emplearse en nuestro entorno personal y profesional. mejor. Suele ser una derivada de la anterior. Al hacer las cosas más fáciles, te equivocas menos y las cosas salen mejor. más rápido. Efectivamente, más rápido, pero no porque te des más prisa o “corras” más, simplemente porque al provocar que sea más fácil hacerlo bien, no se cometen tantos errores, ni se pierde el tiempo en actividades innecesarias y por tanto se termina la tarea antes. más barato. La traducción en dinero de todo lo anterior...

Herramientas de mejora continua: las 9S.

Para aquellos a los que las 5S de toda la vida les sepa a poco, hoy os traemos la propuesta de Actualidad Empresa que en su entrada Las “4+5=9s“: Herramientas de Mejora Continua nos proponen 4S adicionales a las 5 tradicionales que ya conocemos. ¿Las repasamos? SEIRI. ORGANIZACIÓN.- “Cuando menos es más”. SEITON. ORDEN.- “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar “. SEISO. LIMPIEZA.- “Los trabajadores se merecen el mejor ambiente y entorno”. SEIKETSU. CONTROL VISUAL.- “Todos queremos calidad de vida en el trabajo”. SHITSUKE. DISCIPLINA.- “Orden, rutina y perfeccionamiento constantes”.   Actualidad Empresa nos habla de 4S extras que tratan de involucrar aun más a las personas: SHIKARI. CONSTANCIA.- Es la capacidad de una persona para mantenerse firmemente en una línea de acción. La constancia en una actividad, requiere una mente positiva para el desarrollo de hábitos y luchar por alcanzar un objetivo. SHITSUKOKU. COMPROMISO.- Es cumplir con lo pactado. Algunas personas logran ser disciplinadas y constantes (5ª S y 6ª S). Sin embargo, es posible que las personas no estén totalmente comprometidas con la tarea. Shitsukoku significa perseverancia para el logro de algo, pero esa perseverancia nace del convencimiento y entendimiento de que el fin buscado es necesario, útil y urgente para la persona y para toda la sociedad. SEISHOO. COORDINACIÓN.- Para lograr un ambiente de trabajo de calidad se requiere unidad de propósito, armonía en el ritmo y en los tiempos. Esta S tiene que ver con la capacidad de realizar un trabajo con método y teniendo en cuenta a las demás personas que integran el equipo de trabajo. SEIDO. SINCRONIZACIÓN.- Para mantener el ritmo en el trabajo debe existir un plan de...

Principio 7 – Utiliza el control visual. #14TPS

Entramos en el ecuador de la serie sobre los 14 principios de gestión de Toyota . Recordemos los principios que hemos visto ahora: Principio 1: Filosofía a “largo plazo” Principio 2: Cree procesos en flujo continuo Principio 3: Utilice sistemas “pull” para evitar producir en exceso – kanban Principio 4: Nivele la carga de trabajo – heijunka Principio 5: Pare cuando aparezca un problema de calidad Principio 6: Estandarice tareas para poder mejorar continuamente Principio 7: Utilice el control visual de modo que no se oculten los problemas. Toyota: El seño Ohno sentía pasión por el Sistema de Producción de Toyota. Te decía  que debías limpiarlo todo de modo que pudieras ver los problemas. Se quejaba si no podía observar y saber si había un problema. Osenseis, versión Poplean: Vivimos rodeados de sistemas de control visual que nos dicen de una forma muy sencilla cómo debemos hacer las cosas. Las marcas en el suelo de los pasos de peatones nos señalan por dónde cruzar. Los colores del semáforo nos indican cuándo pasar de un lado a otro de la calle. También ponen en evidencia que algo no está funcionando adecuadamente: una luz que parpadea, un aparato que deja de funcionar. Herramientas como las 5S también hacen esta función de ayudarnos a visualizar los problemas: Clasificar: guarda sólo lo que necesitas y elimina el resto. Ordenar: un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. Limpiar: el proceso de limpieza muchas veces actúa como una forma de inspección que expone las anomalías y las condiciones previas a una avería que pueden dañar la calidad o causar el fallo de una...

¿Por qué?, ¿por qué?, ¿por qué?…

Es curioso que los niños y las personas que más saben de calidad y mejora continua utilicen la misma herramienta para investigar sobre un hecho o sobre un problema: preguntar por qué un montón de veces. En el caso de los adultos en concreto cinco veces. Aunque os parezca mucho, no es tanto, seguro que la mayoría de los niños preguntan más. El objetivo de esta herramienta ( 5 por qué o 5 Whys) es centrarse en resolver el problema, analizando su causa raíz, en lugar de centrarse en buscar culpables. ¡Increíble, pero cierto! Veamos un ejemplo PopLean: ¿Por qué no arrancó el coche?                   Porque no tenía gasolina Hasta aquí el análisis tradicional con una conclusión al estilo ¡upss, otra como Tamara…!. Pero sigamos preguntando más: ¿Por qué no tenía gasolina?                        Porque había una fuga en el depósito ¿Por qué hay una fuga en el depósito?     Porque en la última revisión detectaron una leve fisura en el depósito de la gasolina que había que arreglar no de forma inmediata, pero lo antes posible ¿Por qué no se arregló?                               Porque olvidé pedir cita en el taller, ya que el coche seguía funcionando correctamente ¿Por qué olvidé pedir la cita?                      Porque tengo la costumbre de no anotar las tareas importantes en una agenda o en el móvil. Como son importantes “las tengo en la cabeza”. Así que a partir de ahora además de los niños y los expertos en calidad, el resto de los mortales también utilizaremos esta herramienta para ir hasta el fondo de los problemas, sobre todo teniendo en cuenta que para su implantación se requiere un papel y...