Principio 12 – Vaya a verlo por sí mismo. #14TPS

Vaya a verlo por si mismo #14TPSEntramos en la Sección IV de esta serie sobre los 14 principios de gestión de Toyota, para hablar de la mejora continua. Pero repasemos primero, como cada semana, los principios que hemos visto hasta ahora:

Sección I: Filosofía a largo plazo

Principio 1: Filosofía a “largo plazo”

Sección II: El proceso correcto producirá los resultados correctos

Principio 2: Cree procesos en flujo continuo

Principio 3: Utilice sistemas “pull” para evitar producir en exceso – kanban

Principio 4: Nivele la carga de trabajo – heijunka

Principio 5: Pare cuando aparezca un problema de calidad

Principio 6: Estandarice tareas para poder mejorar continuamente

Principio 7: Utilice el control visual de modo que no se oculten los problemas

Principio 8: Utilice sólo tecnología fiable y absolutamente probada que dé servicio a su personal y a sus procesos

Sección III: Añada valor a la organización mediante el desarrollo de su personal y de sus socios

Principio 9: Haga crecer a líderes que comprendan perfectamente el trabajo, vivan la filosofía y enseñen a otros

Principio 10: Desarrolle personas y equipos excepcionales que sigan la filosofía de su empresa

Principio 11: Respete su red extendida de socios y proveedores, desafiándoles y ayudándoles a mejorar

Sección IV: La resolución continua de los problemas fundamentales impulsa el aprendizaje organizativo

Principio 12: Vaya a verlo por sí mismo para comprender a fondo la situación

Toyota:

Observe el taller de producción sin ideas preconcebidas y con la mente en blanco. Repita cinco veces “por qué” para cada asunto.

Taiichi Ohno

Osenseis, versión Poplean:

Desde luego Taiichi Ohno fue una persona brillante. ¡Casi nada lo que era capaz de decir en un par de frases!.

“Observe el taller de producción”, eso implica que hay que salir del despacho y acercarse hasta el “tajo” (gemba en la jerga Lean) para ver qué es lo que realmente está sucediendo. Es muy fácil desde la distancia, sentado en una cómoda silla, hacer juicios de valor sobre el trabajo de otros. Pero cuando uno lo ve de cerca, lo toca e incluso trata de hacerlo, la perspectiva cambia, y mucho.

“Sin ideas preconcebidas y con la mente en blanco”. Uff, que difícil es hacer esto con lo listos que somos y lo mucho que sabemos de todo. Da igual que sea de medicina, de derecho laboral, de mecánica o de cortar flequillos, tenemos conocimiento y experiencia de lo que haga falta. Pues lamentablemente con Lean no vale. Las cosas se hacen por algo y hay que comprender su por qué desde la humildad y el respeto hacia las personas que realizan ese trabajo.  

“Repita cinco veces “por qué” para cada asunto”. En nuestra entrada ¿por qué?, ¿por qué?, ¿por qué? ya hablábamos de esta poderosa herramienta. La verdadera mejora implica plantearnos una serie de veces de forma concatenada por qué suceden las cosas de una determinada manera o por qué hay un problema, de tal forma que nos permita llegar a su causa raíz. Si no lo hacemos así, nos llevará a enmascarar los síntomas y culpabilizar a los sufridores de esa situación, en lugar de ayudarles.

Así que nuestra propuesta de hoy es que se acabaron los mensajeros que lleven y traigan recados, ¡vete y confirma los hechos por ti mismo!

Una imagen vale más que mil palabras.

 

Consejo lean:

Vaya y confirme los hechos por sí mismo (genchi genbutsu).
Dra. Ing. Isabel Muñoz Machín

Socio & Chief Executive Officer (CEO) de Osenseis.

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Principio 13 – Tome decisiones por consenso. #14TPS
Principio 11 – Respete su red de socios y proveedores. #14TPS