Celebramos el día del libro con el ebook (gratuito) de Kailean.

Desde que nuestros amigos de Kailean Consultores publican, con motivo del día del libro, su tradicional ebook gratuito en el que recogen las mejores entradas de su blog, han conseguido que el 23 de abril se convierta en una de las citas favoritas de los Osenseis. Este ya es el sexto ebook con el que podemos disfrutar de la sabiduría de Kailean, organizado en esta última edición de acuerdo a tres de los pilares fundamentales del desarrollo de una organización Lean: PERSONAS, CONOCIMIENTO y EXPERIENCIA. Y para que podáis disfrutar desde este mismo instante os dejamos con una de las entradas con más sabor PopLean, acercándonos a Lean a través de experiencias de nuestra vida cotidiana: Gestión visual. Dos casos de cambio de neumáticos Ayer tuve la necesidad de cambiar dos ruedas de mi coche. A mediodía me surgió la posibilidad de hacerlo a última hora de la tarde por lo que decidí ponerme en marcha. El tamaño de las ruedas de mi coche (Toyota Yaris) no es muy habitual por lo que las diferencias en precio no eran significativas a no ser que eligiese “terceras marcas”. Elegí un primer fabricante y un taller al que voy a llamar “SHOW”. Proceso en Talleres “SHOW” Llamé por teléfono y casi de manera inmediata me respondieron y me pasaron con el Jefe de Taller. Este me ofreció cita para las 5, 6, 7, 8, o las 9. Decidí reservar cita a las 7:00. Con 5 minutos de retraso llegué al taller y me confirmaron el presupuesto e hicieron el registro. Al terminar pregunté cuánto tardarían y me contestaron que 1:30 horas. Lógicamente me...

El #Recetario de Marta: Una realidad de las 5S

Es un hecho que en muchas organizaciones de distintos sectores las 5S del Toyota Production System (TPS) son más que conocidas. También es un hecho que en muchas organizaciones se han puesto en marcha con resultados variables y a veces descorazonadores. En la mayoría de los casos inicialmente han supuesto mejoras claras para la empresa que con el tiempo han vuelto sino a como estaban al principio, casi. Hoy os hablaré de las 5S aunque os adelanto que como suele pasar en Lean el asunto va de sentido común puro y duro. Las 5S surgieron en Toyota como una herramienta facilitadora de la actividad diaria, mejorando el aspecto del lugar de trabajo para eliminar lo que no se necesita (waste) favoreciendo así el flujo y la productividad.  Aunque son muchas las preguntas que podemos hacernos con respecto a las 5S, vamos a intentar resolver los principales misterios. Las 5S se denominan así porque hacen  referencia a 5 palabras japonesas que empiezan por la letra S: Seiri =Clasificar Seiton= Ordenar Seiso= Limpiar Seiketsu= Estandarizar Shitsuke= Mantener los cambios en el tiempo SEIRI El concepto es tan simple como que en nuestro lugar de trabajo debemos contar únicamente con lo que necesitamos. Todo lo demás es desperdicio puro y duro y ha de eliminarse. Si hacemos el simple ejercicio de dar un repaso a ese espacio en el que pasamos horas a diario nos daremos cuenta de que el SEIRI es más que necesario. Lo de hacer SEIRI es sencillo, no nos engañemos, lo que pasa es que al principio da pereza. Bastaría con coger un par de cajas. En la...

Creatividad kaizen.

Hoy cedemos nuestra casa a Gustavo Amorós Albert, ingeniero apasionado (o al menos así se presenta él) del Lean Manufacturing, con certificado Six Sigma Black Belt y experto en Lean Manufacturing. Ha pasado más de 12 años en diferentes industrias aplicando herramientas Kaizen para reducir costes, hasta que se dio cuenta que el desarrollo de las personas es la base para el éxito de los proyectos de Mejora Continua. Alguien que habla de Lean y de personas tenía que tener su propio espacio en este blog, por eso hoy compartimos con todos vosotros un resumen de uno de los capítulos de su libro “Mejora continua sin límites” en el que habla sobre Creatividad Kaizen: No se pueden resolver los problemas pensando de la misma manera que cuando los creamos. (Albert Einstein) Si le preguntas a cualquier director de fábrica, a cualquier encargado, a cualquier jefe de producción si le gustan los problemas va a decir “no, para nada”. Así que, como esa variabilidad del proceso e incertidumbre siempre existirá y los problemas imprevistos irán apareciendo, debemos trabajar para minimizarlos y corregirlos con rapidez. Para buscar las causas raíz de los problemas hay que pensar, hay que usar el cerebro. Y para ello deberemos saber cómo funciona esta masa gris. De manera general tenemos tres cerebros, el interior y más antiguo llamado Reptiliano (creado hace unos 500 mill. de años), la parte media llamada cerebro Límbico (unos 200 mill. de años) y la parte arrugada externa, correspondiente a un 80-85% del peso total y llamado Neocortex (antigüedad unos 100 mill. de años). Las partes más internas (reptiliano y límbico) son las encargadas de protegernos, de quitar...

La importancia de pensar lento pero actuar rápido.

Vamos terminando ya este repaso que estamos dando a nuestra serie sobre los 14 principios de gestión de Toyota, para hablar de la mejora continua. Y lo hacemos continuando con la Sección IV: La resolución continua de los problemas fundamentales impulsa el aprendizaje organizativo. Y más en concreto con el Principio nº 13 (abstenerse supersticiosos, jejeje…) Principio 13: Tome decisiones por consenso lentamente, considerando concienzudamente todas las opciones; impleméntelas rápidamente Toyota: Para Toyota, el cómo uno llega a la decisión es tan importante como la calidad de la decisión. Es obligatorio dedicar tiempo y esfuerzo para hacerlo bien. De hecho, la dirección le perdonará una decisión que no funcione como estaba previsto, si se ha utilizado el proceso correcto. Una decisión que por casualidad funcione bien, pero que ha estado formulada sin los pasos necesarios, es más probable que reciba una reprimenda de su jefe. (…) Hay una teoría clásica de la belleza que procede del arte griego y del arte romano: Dios está en los detalles. Incluso el friso del Partenón, que está muy arriba del suelo donde estaban los espectadores, es perfecto, para que sus dioses lo pudiesen ver. Creo que la excelencia de Toyota está en los detalles. Robert Mallery, contratado en 1989 por Toyota como abogado. Osenseis, versión Poplean: Es mejor una solución “regular” consensuada que una “brillante” solución impuesta. Si hay entendimiento entre las partes las deficiencias que la solución “regular” ponga en evidencia se irán resolviendo, mientras que la “brillante” solución será boicoteada sistemáticamente por las partes que no fueron consultadas. Seguro que pasado un tiempo la solución “regular” está más implantada y aceptada por...

La importancia de comprobar las cosas por uno mismo.

Entramos en la Sección IV de esta serie sobre los 14 principios de gestión de Toyota, para hablar de la mejora continua. Principio 12: Vaya a verlo por sí mismo para comprender a fondo la situación Toyota: Observe el taller de producción sin ideas preconcebidas y con la mente en blanco. Repita cinco veces “por qué” para cada asunto. Taiichi Ohno Osenseis, versión Poplean: Desde luego Taiichi Ohno fue una persona brillante. ¡Casi nada lo que era capaz de decir en un par de frases!. “Observe el taller de producción”, eso implica que hay que salir del despacho y acercarse hasta el “tajo” (gemba en la jerga Lean) para ver qué es lo que realmente está sucediendo. Es muy fácil desde la distancia, sentado en una cómoda silla, hacer juicios de valor sobre el trabajo de otros. Pero cuando uno lo ve de cerca, lo toca e incluso trata de hacerlo, la perspectiva cambia, y mucho. “Sin ideas preconcebidas y con la mente en blanco”. Uff, que difícil es hacer esto con lo listos que somos y lo mucho que sabemos de todo. Da igual que sea de medicina, de derecho laboral, de mecánica o de cortar flequillos, tenemos conocimiento y experiencia de lo que haga falta. Pues lamentablemente con Lean no vale. Las cosas se hacen por algo y hay que comprender su por qué desde la humildad y el respeto hacia las personas que realizan ese trabajo.   “Repita cinco veces “por qué” para cada asunto”. En nuestra entrada ¿por qué?, ¿por qué?, ¿por qué? ya hablábamos de esta poderosa herramienta. La verdadera mejora implica plantearnos una serie...